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宜昌打造行业领先汽车生产线
发布时间:2019-11-30 12:13    浏览次数 :

  本报讯6月28日,广汽乘用车宜昌工厂首款产品车下线,标志着极限速度可达52秒下线一辆新车的生产线正式竣工投产,成为行业领先的汽车生产线。

  从去年1月到今年6月18个月的时光淬炼着一座城市的孜孜追求,也掀开了一个千亿级产业发展的崭新篇章。

  广汽乘用车宜昌工厂位于宜昌市猇亭区汽车产业园内,总占地面积约1400亩,规划建筑面积22万平方米,投资35.3亿元,是广汽传祺布局在华中地区的汽车产销服务基地。

  记者了解到,广汽乘用车宜昌工厂建设充分贯彻“工业4.0”理念,汇聚生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化四大特征,共包括冲压、焊装、涂装、总装、合成树脂车间及相应的配套设施,兼具新能源汽车设计生产能力。广汽传祺旨在宜昌打造一个世界级智能制造标杆工厂。

  据了解,广汽乘用车宜昌工厂这条生产线,聚合了世界领先水平的工艺和设备。冲压车间首次导入双臂高速搬运自动化生产线,创新性导入激光拼焊,焊缝自动跟踪,冲压零件一次合格率可达到95%,大幅提高生产效率;焊装车间采用模数最小化的小批组生产方式,导入全球领先的高效率生产线,焊接自动化率实现100%,通过全柔性夹具切换系统,实现多平台多车型共线生产;涂装车间导入高能效设备和底部密封胶机器人,喷涂作业实现全自动化,提升车身品质和生产效率,削减能源消耗和VOC排放,并大幅度削减作业人员,降低职业危害;总装车间导入无根化生产线,实现立体式底盘自动合装,风挡玻璃、轮胎座椅自动化安装,导入先进的QA检测线,实现全车间质量监控,建立闭环质量管理系统,实现最高效的品质保证。

  同时,在宜昌工厂首次建设合成树脂车间,选用全国最优品质的快周期伺服电动3500吨注塑机、及特殊成型设备,采用壁挂式高效涂装机器人,生产高仪表板、保险杠。

  工艺自动化水平的提高和高效率设备的使用,使生产效率大幅提升,品质也得到全面保障。广汽乘用车宜昌工厂致力于打造世界级智能制造标杆工厂。 (刘冰)

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